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自动岩石切割机生产厂家操作规程

更新时间:2010-09-15 点击次数:712次

雷竞技pc版官网 是生产自动岩石切割机的专业厂家,具有雄厚的技术力量和精良的设备,可为用户提供高质量、高性能的产品和完善的技术服务。

自动岩石切割机操作规程
1、接下自动岩石切割机总电源按钮控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、工作时,先起动自动岩石切割机主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。
5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在zui后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到zui后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。
6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免自动岩石切割机刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片*脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后,关闭自动岩石切割机电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

DQ-4型自动岩石切割机

全密封、低噪音,自动切割且速度可调,可快速进退,自动后退,采用大直径450-800mm金刚石刀片,可同时切割两平行的平面,两平面距离可调。


1 zui大可切高度(mm) Φ200mm
2 金刚石切刀(mm) Φ600*Φ45*3
3 工作形式 单、双刀切割两平面
4 主电机 3KW
5 切刀线速度 33-55m/s
6 工作进度 电控调速
7 噪音 ≦80dB
8 外形尺寸 长1650*宽880*高1200mm
9 重量 750kg

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