WE-1000液压式压力机生产厂家操作规程

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WE-1000液压式压力机操作规程
一、使用操作
1、根据所测样品估计的zui大负荷，选择A、B、C三个实验铊。A铊为0-200kN，A+B铊为0-500kN，A+B+C铊为0-1000kN。
2、开启液压式压力机油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置。将送、回油阀全部关闭，调整平衡使摆杆上的标示牌刻线与缓冲档座的指示刻线对齐，证明摆杆是在铅垂位置，如果指示不对度盘零点时，则转动推杆使指针对准度盘上的零点。
3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动液压式压力机油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、开动液压式压力机电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
7、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开液压式压力机送油阀进行加荷试验。
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
9、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
10、取下断裂后的试样。
11、当进行抗压实验时，按下液压式压力机横梁“降”钮，待降至离试件顶面5-10mm，手离开“降”钮。
12、将控制旋钮转向“加荷”，沿箭头逐渐增大角度，使试件均匀受荷至破坏。加荷速度按标准执行。
13、将液压式压力机控制旋钮转向“卸荷”处，关闭油泵取出压碎试件，读出被动针示值（kN），作好记录。钢筋的抗拉、焊接、弯曲及其它参照上述方法及相应标准执行。
二、注意事项
1、液压式压力机测力计摆杆扬起不准超出zui大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。
2、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
3、当液压式压力机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。检修后重新启动。
4、在试验过程中，严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。
5、液压式压力机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松
紧程度如发现链条过松，请用链条架后的螺钉把链条调紧。

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